0086-21-58386256
طرح فرآوری سرباره گرم کورهای فولادی در فرآیند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می‌گردند که محصولات جانبی (By-Product) نامیده می‌شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و استفاده از ...
در نیمه‌ی پایینی کوره، سنگ آهک با ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن و زغال‌سنگ کک، شروع به واکنش می‌کند و ترکیبی از ناخالصی‌ها را که به «سرباره» معروف است، تولید می‌کند.
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
در این روش با جرثقیل قراضه های فولادی به این کوره ها وارد می شود.و قتی ظرفیت کوره پر شددر آن بسته می شود و روی آن پوشانیده می شود.برای ذوب کردن قراضه های فولاد الکترود هایی داخل در این نوع کوره ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
استفاده از سرباره آهن به عنوان جایگزین سرباره کوره آهن گدازی ( ذوب آهن ) باعث کاهش قیمت تمام شده آن در حدود 50 تا 30 درصد می شود. 2. سرباره سیلیسی (کک شو ) : با استفاده از این نوع سرباره در تهیه سرباره ...
در کوره‌های دوار از مواد دیگری به عنوان سوخت در آن استفاده می‌کنند. به همین دلیل بر اساس نوع سوخت کوره‌های دوار را به انواع زیر تقسیم می‌کنند. 1- کوره دوار ریخته گری با سوخت جامد پودری
از آنجا که در تحقیقات گذشته در زمینه استفاده از سرباره، مقایسه ای بین انواع سرباره تولیدی کارخانه های فولاد ایران صورت نگرفته، در این تحقیق، به منظور بررسی و مقایسه خصوصیات مکانیکی مخلوط های آسفالتی حاوی سرباره ...
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
یکی از مهمترین پارامترهایی که بر مصرف انرژی الکتریکی در کوره های قوس موثر است، میزان فشار کوره می باشد، دمپرهای سیستم های دیداستینگ باید به گونه ای تنظیم شوند تا از پرت حرارت جلوگیری نمایند و ...
سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می‌باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می‌آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون کاربرد دارد که اعم از سیمان‌های سرباره‌ای و مواد نسوز و …
سرباره فولاد. در این صفحه تعداد 154 مقاله تخصصی درباره سرباره فولاد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان ...
سنگ آهن در کوره تا حدود ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود و سرباره تشکیل شده به سمت بالا می رود و می توان آن را خارج کرد. ... هنگامی که ناخالصی ها به طور انتخابی از این نوع آهن پاک می شود ، محتوای ...
در کارخانه‌های فولادسازی، حجم زیادی سرباره فولادی تولید میشود که اگر این سرباره‌ها فراوری و دوباره مصرف نشود، مشکلات زیادی مانند مشکلات زیست محیطی ایجاد می شود. بنابراین از طریق فرایند فراوری سرباره، این سرباره‌ها به …
بهترین ورقهای فولادی با استیل آرام. 1. فولاد سازی اولیه. فولاد را می توان از مواد 100٪ بازیافت شده یا از ترکیبی از مواد بازیافتی و فولاد بکر تهیه کرد. فولاد ویرجین در کوره انفجار از سنگ آهن ...
تسریع انتقال ناخالصی‌ها به سرباره; در عمل، هم زدن ذوب به طرق زیر انجام می‌گیرد: ... امروزه اکثر کارخانه های فولادی به کوره ی پاتیلی مجهزشده‌اند. اکسیداسیون و آلیاژی کردن درپاتیل در ایستگاه lf ...
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
شمش، اسلب، بلوم و بیلت بلوک های عظیمی هستند که از فلز اولیه یا از فرآیند بازیافت تولید می شوند، از آن ها به عنوان مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر عملیات پردازش فلز استفاده می شوند ...
فرایند بلومری. سرباره در نهایت از پایین کوره خارج میشود. کوره آهن خالص (انگلیسی: Bloomery) گونه‌ای از کوره‌های صنعتی است، که پیش‌تر برای ذوب‌آهن از اکسید آهن مورد استفاده قرار می‌گرفت. کوره آهن نخستین روش مورد ...
این سرباره منبع اصلی سنگدانه های فولادی است. پس از ضربه زدن توسط کوره، فولاد مذاب برای پالایش بیشتر در ظرف ملاقه ای شکل منتقل می شود تا ناخالصی های اضافی موجود در فولاد را از بین ببرد. این ...
لوله لنس از انواع لوله های فولادی است و به لوله هایی گفته می شود که جنس آن ها از تیوب فولادی هستند و مهم ترین کاربرد آن ها برای انتقال گاز و پودرهای مختلف مذاب هستند. بیشتر گازها حتی آرگون ...
مسباره چیست؟ مسباره ( Copper Slag) یک محصول فرعی از فرآیند ذوب سنگ های معدنی و فلزات مستعمل می باشد که در هنگام جداسازی فلزات از ناخالصی ها در کوره به وجود می‌آید. در زمان ذوب سنگ های معدنی ناخالصی ها بر روی فلز مذاب شناور می ...
با تلاش و کوشش کارکنان خدوم واحد حمل و فراوری سرباره شرکت فولاد مبارکه و در ادامه موفقیت‌های سال‌های اخیر، این واحد توانست در مهرماه 1400 در لبیک به پیام مقام معظم رهبری در سال «تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها» و ...
خرسک و شلاکه آهن از مواد اولیه تشکیل دهنده آهن هستند. در ابتدا باید گفت برای تولید هر نوع فلز، سنگ های معدنی را در کوره ها ذوب می کنند و این مواد مذاب به دو صورت در کوره شکل می گیرند. حالت اول این ...
همچنین می تواند ناخالصی های موجود در فولاد را به سرباره مذاب در کوره های ریخته گری انتقال دهد. ... از وظایف دیگر سلاکس، جلوگیری از شکستگی و ایجاد حفره در قالب ها و بخش های فولادی، کمک به عدم ...
کوره های دوار تقریباً به طور انحصاری برای بازیابی ضایعات و ضایعات آلومینیوم با عیار پایین استفاده می شود (فساک یا سرباره: مخلوطی از آلومینیوم و اکسید آلومینیوم که روی سطح آلومینیوم مذاب ...
1.1 کوره‌های قوس الکتریکی و انواع آن 4. 1.1.1 تاریخچه کوره قوس الکتریکی 5. 1.1.2 ویژگی‌ها و توانایی‌های کوره قوس 6. 1.2 طراحی و مهندسی کوره قوس الکتریکی 7. 1.3 اجزاء کوره قوس 7. 1.3.1 بدنه 9. 1.3.2 سقف (سرپوش) 9
گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره های قوس الکتریکی را تشکیل می دهند مواد دیگری به عنوان کمک ذوب، سرباره زا، روان ساز و یا موادی جهت آلیاژ کردن و یا تصحیح ترکیب نهایی مذاب مورد ...
کوره های تولید چدن. هنگام تولید چدن از آهن خام، چون مقداری از کربن آهن خام می سوزد و مقداری از ناخالصی های آن نیز به صورت سرباره خارج می شود، بنابراین وزن چدن حاصل از آهن خام مصرفی اندکی کمتر است.